脱硫活性炭三种不同活化工艺的特点区别

脱硫活性炭三种活化的工艺特点：

        三种脱硫活性炭方法各有特点，对原料的要求和生产的脱硫活性炭的特性和用途也各不相同。

        化学活化方法通常在腐蚀制造设备的酸性条件下进行。同时，制造过程中产生的废水和气体如果处理不当会污染环境，几乎所有的脱硫活性炭设备材料都需要化学活化方法。耐腐蚀、制造设备昂贵、制造工艺复杂、量产困难、生产效率和设备工程问题多，使得制造过程难以严格控制。

        脱硫活性炭的化学活化方法通常对含碳原料有严格的氧、氢含量要求，而常见的煤基脱硫活性炭生产原料如无烟煤、烟煤比植物密度大，密度大。煤形成过程的转化效应。由于煤的氧和氢含量低，无烟煤、烟煤和褐煤不适合生产化学活性炭。

        化学-物理活化法是一种化学活化和气体活化相结合的两步活化方法。原料要求：不适合无烟煤或烟煤，因为它们要首先满足脱硫活性炭化学活化的要求。化学和物理活化过程比较复杂，制造成本相对较高。一般适用于生产高折射率的特种活性炭。

        脱硫活性炭气体活化法是在高温下进行的。制造过程中产生的废气以二氧化碳或吸收水分的气体形式排放。同时，制造过程中基本无废水产生，对环境污染小。气体活化法生产的脱硫活性炭孔径范围比较宽，用途比较广泛。由于原料要先炭化，因此脱硫活性炭气体活化法基本上适用于所有含碳材料的脱硫活性炭生产工艺，尤其适用于无烟煤和烟煤生产活性炭。气体活化方法不仅非常适合，而且产品的收率也很高。脱硫活性炭是以无烟煤和烟煤为原料，通过气体活化法制造的。一般活性炭产品的收率（与原料相比）高达30%～50%。目前，国内外用无烟煤、烟煤、无包衣煤生产脱硫活性炭的厂家普遍采用气体活化法。

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